氟塑料泵與金屬材料泵的結構差異有哪些?根據氟塑料泵材料和金屬材料性能的不同,氟塑料泵的結構設計具有一定的特殊性,如下:
1、葉輪密封部、背翼和泵體的運行間隙。塑料和玻璃鋼的線膨脹系數比鋼大2~6倍,因此容易挪用金屬泵的運行間隙發生卡死,泵容易破損。間隙過大會降低泵的效率,導致泵的軸力不平衡。由于徑向間隙無法調節,因此也可以考慮采用軸向間隙。這樣,無需拆下泵,即可檢查和調節運行間隙。這是氟塑料泵與金屬材料泵的基本差異。
2、葉輪和軸的連接類型。(1)葉輪內的嵌入配件通過配件用軸和鍵連接,或者葉輪和軸直接用鍵連接。(2)在葉輪內嵌入金屬件,用螺絲固定軸和螺釘,拆下葉輪螺母。該結構可以有效保護軸,避免軸被介質腐蝕的可能性。缺點是螺紋加工精度要求高,運行中嚴禁電機反轉。(3)泵體襯層厚度及其固定;根據國外泵企業標準,襯層的厚度一般為3~5mm,如果襯過薄(例如1.5~2mm),則在沖壓過程中容易發生局部的襯層缺陷,泵的允許使用溫度和壽命降低,襯層在泵體和背面。(4)接口。非金屬泵進出口管的受力目前沒有相關標準限制,一般以設計單位提出要求,根據制造廠自身的制造情況而定。對于整體非金屬泵殼,一般通過氣缸法蘭方式與配管連接,氣缸法蘭與兩端的蓋連接。也可以將法蘭和蓋一體化連接到配管上。
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